HEIDENHAIN TNC 360 DIN-Programmierung - Handbuch

Konturzyklen:
Programm-Aufbau bei Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen
Liste der Kontur-Unterprogramme G37 P01 . . .
Bohrer definieren/aufrufen
Konturzyklus: Vorbohren G56 P01 . . .
Vorpositionieren, Zyklus-Aufruf
Schruppfräser definieren/aufrufen
Konturzyklus: Ausräumen G57 P01 . . .
Vorpositionieren, Zyklus-Aufruf
Schlichtfräser definieren/aufrufen
Konturzyklus: Konturfräsen G58 P01 . . .
Vorpositionieren, Zyklus-Aufruf
Ende des Haupt-Programmes, Rücksprung M02
Kontur-Unterprogramme G98
G98 L0
Adressen
Adr. Funktion
% Programm-Anfang
% Programm-Aufruf mit G39
A Drehbewegung um X-Achse
B Drehbewegung um Y-Achse
C Drehbewegung um Z-Achse
D Q-Parameter-Definitionen
F Vorschub
F Verweilzeit mit G04
F Maßfaktor mit G72
G G-Funktionen
H Polarkoordinaten-Winkel
H Drehwinkel mit G73
I X-Koordinate des
Kreismittelpunkts/Pols
J Y-Koordinate des
Kreismittelpunkts/Pols
K Z-Koordinate des
Kreismittelpunkts/Pols
L Setzen einer Label-Nummer
mit G98
L Sprung auf eine Label-Nr.
L Werkzeug-Länge mit G99
M M-Funktionen
Adr. Funktion
N Satznummer
P Zyklus-Parameter
in Bearbeitungszyklen
P Wert oder Q-Parameter
in Q-Parameter-Definition
Q Parameter Q
R Polarkoordinaten-Radius
R Kreis-Radius mit G02/G03/G05
R Rundungs-Radius mit
G25/G26/G27
R Werkzeug-Radius mit G99
S Spindeldrehzahl
S Spindel-Orientierung mit G36
T Werkzeug-Definition mit G99
T Werkzeug-Aufruf
T nächstes Werkzeug mit G51
U Achse parallel zur X-Achse
V Achse parallel zur Y-Achse
W Achse parallel zur Z-Achse
X X-Achse
Y Y-Achse
Z Z-Achse
∗∗∗∗∗ Satzende
Programmier-Hilfe
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Programm-Schema: Fräsen
D Funktion
08 Wurzel aus Quadratsumme c =  a 2 +b 2
09 Wenn gleich, Sprung auf Label-Nummer
10 Wenn ungleich, Sprung auf Label-Nummer
11 Wenn größer, Sprung auf Label-Nummer
12 Wenn kleiner, Sprung auf Label-Nummer
13 Angle (Winkel aus c
sin α und c cos α)
14 Fehler-Nummer
15 Print
19 Zuweisung PLC
D Funktion
00 Zuweisung
01 Addition
02 Subtraktion
03 Multiplikation
04 Division
05 Wurzel
06 Sinus
07 Cosinus
Q-Parameter-Definitionen
Radiuskorrektur der Kontur-Unterprogramme:
Kontur Reihenfolge programmierter Radius-
Konturelemente Korrektur
Innen im Uhrzeigersinn (CW) G42 (RR)
(Tasche) im Gegenuhrzeigersinn (CCW) G41 (RL)
Außen im Uhrzeigersinn (CW) G41 (RL)
(Insel) im Gegenuhrzeigersinn (CCW) G42 (RR)
Koordinaten-Umrechnungen:
Koordinaten-Umrechnung Aktivieren Aufheben
Nullpunkt-Verschiebung G54 X+20 Y+30 Z+10 G54 X+0 Y+0 Z+0
Spiegeln G28 X G28
Drehung G73 H+45 G73 H+0
Maßfaktor G72 F0,8 G72 F1
Programm-Nummer wählen
PGM
NR
Programm 234 in mm % 234 G71
Rohteil-Definition G30 G17 X+0 Y+0 Z–40
G31 G90 X+100 Y+100 Z+0
Werkzeug-Definition G99 T1 L+0 R+5
Werkzeug-Aufruf T0 G17
Werkzeug-Wechselposition G00 G40 G90 Z+100 M06
Werkzeug-Aufruf T1 G17 S1000
Start-Position, neben dem Werkstück X–20 Y–20 M03
Arbeitstiefe Z–20
1. Konturpunkt, mit Korrektur (RL) G01 G41 X+0 Y+0 F200
tangentiales Anfahren G26 R15
Gerade Y+100
Fase G24 R20
Gerade X+100
Rundung G25 R20
Gerade Y+25
Kreismittelpunkt I+100 J+0
Kreis, inkremental G03 G91 X–25 Y–25
Letzter Konturpunkt, absolut G01 G90 X+0 Y+0
tangentiales Verlassen G27 R15
End-Position, neben dem Werkstück G00 G40 X–20 Y–20
Freifahren, Rücksprung zum Programm-Beginn Z+100 M02
Betriebsarten
Maschine:
Manuell Die Achsen lassen sich über die externen Achsrichtungs-
tasten verfahren. Die Positionsanzeigen können auf ge-
wünschte Werte gesetzt werden.
Handrad Die Achsen lassen sich entweder mit einem elektroni-
schen Handrad oder um ein eingegebenes Maß
(Schrittmaß) über die externen Achsrichtungstasten
verfahren.
Positionieren Die Achsen werden auf bzw. um ein eingegebenes Maß
mit
mit gewählter Radiuskorrektur, Vorschub und M-Funktion
Handeingabe achsparallel verfahren. Der Satz wird nicht gespeichert.
Programmlauf Nach dem Start des Programmes über die externe
Satzfolge START-Taste wird dieses automatisch bis zum Pro-
gramm-Ende oder einem STOP ausgeführt.
Programmlauf Jeder Einzelsatz ist separat mit der externen START-Taste
Einzelsatz zu starten.
Programmieren:
Einspeichern Bearbeitungs-Programme können eingegeben, kontrolliert
und geändert, sowie über die Datenschnitt stelle
V.24/RS-232-C eingelesen und ausgegeben werden.
Test Bearbeitungsprogramme werden auf logisch
Programmierfehler wie z.B. Überschreitung des
Verfahrbereichs der Maschine, Doppelprogrammierung
von Achsen usw. kontrolliert.
Test-Grafik:
GRAPHICS Bearbeitungsprogramme können in der Draufsicht,
Darstellung in 3 Ebenen und 3D-Darstellung grafisch
simuliert werden. Der Grafik-Test erfolgt in den Betriebs-
arten "Satzfolge" und "Einzelsatz" und wird mit der internen
"START"-Taste gestartet.
TNC 360
DIN/ISO-Programmierung
MOD