Flowserve 132000 LinedFlow Linear - Handbuch (Seite 11)

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Betriebsanleitung LinedFlow - KMDEIM3202-02 01/12
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20 VENTIL ZERLEgEN uND ZuSAmmENBAuEN
20.1 Ventil Zerlegen
(siehe Abb. 2)
gEFAHR: Da giftige oder gefährliche Stoffe vorhanden sein
können, muß die Anlage druckfrei geschaltet werden und
alle Prozessstoffe müssen abgelassen werden. Das Ventil
ist ggf. zu dekontaminieren. Halten Sie Hände, Haare und
Bekleidung von bewegenden Teilen fern. Tragen Sie Ge-
sichts- und Augenschutz. Nichtbeachtung kann zu schwer-
wiegenden Verletzungen führen.
20.1.1 Testanschluß vorsichtig lösen und überprüfen, ob sich
Medium im Balgaufsatz gesammelt hat (Balg defekt).
20.1.2 Schrauben/Muttern vom Aufsatz entfernen und Aufsatz
abnehmen.
Hinweis: Bedingt durch den Reibungswiderstand der
Packung wird in den meisten Fällen beim Abnehmen des
Aufsatzes der Faltenbalg/Kegel mit herausgehoben. In
diesen Fällen den Faltenbalg/Kegel festhalten, damit er nicht
herunterfällt und beschädigt wird.
20.1.3 Verbleibt der Balg im Gehäuse, so kann er mit zwei Schrau-
benziehern vorsichtig herausgehebelt werden.
20.1.4 Kegel-/Faltenbalg vorsichtig, ohne den Faltenbalg zu
verdrehen, nach unten aus dem Aufsatz herausziehen bzw.
vorsichtig und gerade aus dem Gehäuse herausnehmen.
Führungen, Packung und Distanzstück von unten mit einem
Dorn aus dem Packungsraum herausdrücken (der Dorn
muß einen etwas größeren Durchmesser haben als die
Kegelstange).
20.1.5 Nach Bedarf, Gewindesicherungsstift mit einer Zange
herausziehen und Kegel vom Faltenbalg abschrauben.
WARNuNg: Beim Lösen des Kegels können Mediumrück-
stände frei werden, die durch das Gewinde eingedrungen
sind.
20.1.7 Sitzring mit Sitzringschlüssel herausschrauben.
20.1.8 Dichtkanten von Sitzring und Kegel auf Beschädigung hin
überprüfen. Dichtungsflächen müssen sauber und frei von
Beschädigungen sein.
WARNuNg: Um eine Beschädigung des Sitzes, Kegels oder
der Kegelstange zu vermeiden, sind die o.g. Anweisungen
genau zu befolgen.
20.2. Ventil Zusammenbauen
(siehe Abb. 2)
20.2.1 Alle verschlissenen oder beschädigten Teile müssen erneu-
ert werden. Es dürfen nur Original FLOWSERVE-Ersatzteile
verwendet werden. Wieder zu verwendende Teile müssen
sauber sein. Verschleißteile wie Dichtungen, Packungen und
O-Ringe sind grundsätzlich zu erneuern.
20.2.2 Sitzring einsetzen und festziehen (Drehmoment siehe Tabelle
6).
20.2.3 Den Kegel handfest auf den Faltenbalg aufschrauben und ei-
nen neuen Gewindesicherungsstift einschieben. Gewindesi-
cherungsstift abschneiden so das ca 3 mm aus der Bohrung
herausragen.
20.2.4 Kegelstange mit Balg vorsichtig in den Aufsatz einsetzen.
20.2.5 Neue O-Ring auf die schräge Fläche an der Oberseite des
Gehäuses auflegen.
20.2.6 Aufsatz mit Faltenbalg/Kegel zusammenhalten (damit der
Faltenbalg/Kegel nicht aus dem Aufsatz herausfällt und
beschädigt wird) und langsam und gerade auf das Gehäuse
aufsetzen.
20.2.7 Aufsatzbefestigungsschrauben einsetzen und über-kreuz
handfest anziehen.
20.2.10 Mit einem Drehmomentschlüssel alle Schrauben nach und
nach überkreuz auf die vorgeschriebenen Drehmomente
anziehen (siehe Tabelle 7).
20.2.11 Packung genau wie in der ET-Liste dargestellt einbauen.
Die Packungsringe sind unter Verwendung eines entspre-
chenden Dornes und leichter Schläge nacheinander einzu-
bauen.
HINWEIS: Dabei ist darauf zu achten, dass die Schlitze in
den Packungsringen gleichmäßig auf dem Umfang verteilt
werden (Schlitze dürfen NICHT übereinander liegen). Es
muß oben ca. 3 mm Platz verbleiben, um den Druckring
einzusetzen.
Verschiedene Packung und deren Einbauweise werden in
der ET-Liste dargestellt.
20.2.12 Druckring einsetzen und Überwurfmutter festziehen (siehe
Tabelle 8).
20.2.13 Bei der anschließenden Druckprobe ist auf den höchstzu-
lässigen Druck des Faltenbalges zu achten (PN16). Nach
der Dichtheitskontrolle Testanschluß - falls vorhanden - mit
einem Verschlußstopfen oder entsprechender Druckmano-
meter verschließen.
STOP!
STOP!
gewinde PTFE
M20 x 1,5 1
M30 x 1,5 6
M38 x 1,5 15
M45 x 1,5 17
Tabelle 8: Anziehdrehmoment für Überwurfmutter (Nm)