Goulds Pumps 3600 - IOM - Handbuch (Seite 44)

HINWEIS:
• Für die Gleitringdichtung muss ein geeignetes Dichtungsspülsystem vorhanden sein. Anderenfalls
können übermäßige Wärmeentwicklung und Versagen der Dichtung auftreten.
• Kühlsysteme, wie die für die Lagerschmierung und Gleitringdichtungssysteme, müssen einwandfrei
funktionieren, um eine übermäßige Wärmeentwicklung, Funkenflug und frühzeitiges Versagen zu
verhindern.
• Nicht selbst spülende oder selbst entlüftende Dichtungssysteme, wie zum Beispiel Plan 23, erfordern
vor dem Betrieb eine manuelle Entlüftung. Nichtbeachtung führt zu einer übermäßigen
Wärmebildung und zum Versagen der Dichtung.
Versand
Beim Versand der Pumpen können die Gleitringdichtungen installiert sein oder nicht.
Gleitringdichtungen in Patronenform
In der Regel werden Gleitringdichtungen in Patronenform verwendet. Diese Dichtungspatronen sind vom
Hersteller ab Werk voreingestellt und müssen nicht vor Ort eingestellt werden. Bei Dichtungspatronen, die
vom Anwender installiert werden, müssen vor dem Betrieb Halteclips gelöst werden, damit die Dichtung
an ihren Platz gleitet. Wenn die Dichtung von ITT in der Pumpe eingesetzt wurde, sind diese Clips bereits
gelöst.
Andere Gleitringdichtungstypen
Informationen für andere Arten von Gleitringdichtungen entnehmen Sie bitte den Installations- und
Montageanweisungen des Dichtungsherstellers.
Dichtflüssigkeitsanschluss für Gleitringdichtungen
Dichtungen müssen geschmiert werden.
Für eine ordnungsgemäße Schmierung muss zwischen Dichtflächen ein Flüssigkeitsfilm bestehen. Die
Anschlüsse entnehmen Sie den mit der Dichtung mitgelieferten Abbildungen.
Dichtungsspülungs-Methoden
Zur Spülung bzw. Kühlung einer Dichtung können Sie diese Methoden einsetzen:
Methode Beschreibung
Produktspülung Führen Sie die Rohrleitungen so, dass die Pumpe das Fördermedium vom Gehäuse
weg drückt und es in die Stopfbuchse einspeist. Bei Bedarf kühlt ein externer
Wärmetauscher das Fördermedium, bevor es in die Stopfbuchse gelangt.
Externe Spülung Verlegen Sie die Rohrleitungen so, dass die Pumpe eine saubere, kühle und
kompatible Flüssigkeit direkt in die Stopfbuchse einspeist. Der Spülmediendruck
muss zwischen 0,35 bis 1,01 kg/cm 2 (5 und 15 psi) über dem Druck in der
Dichtungskammer liegen. Die Einspeisegeschwindigkeit muss 2-8 l/min (0,5 bis 2
gal/min) betragen.
Andere Sie können andere Methoden einsetzen, die mehrere Stopfbuchsen- oder
Dichtungskammeranschlüsse nutzen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte
der Bezugszeichnung der Gleitringdichtung und den Rohrleitungsschemata.
Anfüllen der Pumpe
Füllen der Pumpe über den Zulauf über der Pumpe
1. Öffnen Sie das Ansaugabsperrventil langsam.
2. Öffnen Sie die Entlüftungsventile in den Saug- und Auslassleitungen, dem Gehäuse, der
Dichtungskammer und der Dichtungsleitung, bis alle Luft entlüftet ist und bis das Fördermedium austritt.
3. Schließen Sie die Entlüftungsventile.
Inbetriebnahme, Anfahren, Betrieb und Abfahren (fortgesetzt)
42 Model 3600, API 610 10th Edition (ISO 13709) Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch