8 inbetriebnahme, 9 bedienung und betrieb, 10 wartung und pflege – Festo DFPI-...-...-ND2P-E-P-G2 Benutzerhandbuch

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8

Inbetriebnahme

Das Produkt ist nach Einbau und Anschluss grundsätzlich betriebsbereit.

• Stellen Sie sicher, dass die Betriebsbedingungen in den zulässigen Bereichen

liegen (Technische Daten

Kapitel 13).

• Stellen Sie sicher, dass die Positionierung einer am Linearantrieb angebauten

Schieberplatte (Prozessventil) ohne Behinderung erfolgen kann.

• Justieren Sie ggf. die an der Kolbenstange angebrachten Adapter des Linear-

antriebs. Diese Einstellung dient der Optimierung des Öffnungs- oder Schließ-
verhaltens des angeschlossenen Prozessventiles oder Absperrwehr.

• Belüften Sie den Linearantrieb zunächst langsam.

Zur langsamen Einschaltbelüftung dient das Druckaufbauventil HEL.

• Wählen Sie zunächst eine geringe Verfahrgeschwindigkeit.

9

Bedienung und Betrieb

Warnung

Schnell bewegte Teile verletzen möglicherweise Personen im Umfeld des DFPI.
• Stellen Sie sicher, dass im Verfahrbereich:

– niemand in die Laufrichtung der bewegten Bauteile greift (z.B. durch

Schutzgitter).

– sich keine Fremdgegenstände befinden.

Nur bei völligem Stillstand der Masse darf ein Greifen an den DFPI möglich sein.

10

Wartung und Pflege

Das Produkt ist bei bestimmungsgemäßem Einsatz entsprechend der Bedienungs-
anleitung wartungsfrei.

11

Ausbau und Reparatur

Stellen Sie sicher, dass diese Energiequellen abgeschaltet sind:
– elektrische Versorgung
– Druckluft.

1. Lösen Sie die Schieberplatte von der Kolbenstange.
2. Lösen Sie die Schrauben am Flansch des Prozessventils bzw. Absperrwehr.
3. Nehmen Sie den Antrieb (gegebenenfalls inkl. Montagebrücke und Kupplungs-

verlängerung) ab.

Empfehlung: Schicken Sie das Produkt an unseren Reparaturservice. Dadurch
werden erforderliche Feinabstimmungen und Prüfungen besonders berücksichtigt.

Informationen über Ersatzteile und Hilfsmittel

www.festo.com/spareparts.

12

Störungsbeseitigung

Störung

Mögliche Ursache

Abhilfe

Kolbenstange bewegt sich
nicht in die gewünschte
Richtung

Druckluftschläuche vertauscht

Verschlauchung korrigieren

Wegmesssystemleitung am
Stellungsregler oder am DFPI
falsch angeschlossen
(z. B. Anschluss an Pin 1 und
Pin 3 vertauscht).

Anschluss korrigieren

Fig. 11

13

Technische Daten

DFPI-...-...-ND2P-E-P-G2

-100-
...

-125-
...

-160-
...

-200-
...

-250-
...

-320-
...

Basierend auf Norm

DIN 3358

Befestigungsart

auf Flansch nach DIN 3358

Flanschbohrbild

F07

F10

F10, F14

Schlüsselweite Schlüsselflä-
che an der Kolbenstange

22

27

36

Konstruktiver Aufbau

Kolbenstange, Zylinderrohr

Dämpfung

keine Dämpfung

Einbaulage

beliebig

Funktionsweise

doppeltwirkend

Positionserkennung

mit Wegmesssystem integriert

Messprinzip Wegmesssystem

Potentiometer

Betriebsspannungsbereich

[V DC]

0 … 15

Max. Betriebsspannung

[V DC]

15

Unabhängige Linearität

[% FS]

±0.04

Hysterese

[mm]

0,33

Wiederholgenauigkeit

[mm]

±0,12

Widerstandwert Wegmesssystem (am T.E.W.) in Abhängigkeit der Hublänge

1)

š 290 mm

[kΩ]

5

, 290 mm bis 590 mm

[kΩ]

10

, 590 mm bis 990 mm

[kΩ]

20

Elektrischer Anschluss

3-polig; Stecker gerade; Schraubklemme

Pneumatischer Anschluss

für Schlauch Außen-

∅ 8 mm

Betriebsdruck

[bar]

3 … 8

Nennbetriebsdruck

[bar]

6

Betriebsmedium

Druckluft nach ISO 8573-1:2010 [7:4:4]

Hinweis zum Betriebsmedium

Geölter Betrieb möglich (im weiteren Betrieb erforderlich)

Max. Leitungslänge

[m]

30

Schutzart – in montiertem Zustand

IP65, IP67, IP68, IP69K, NEMA 4

Hub

[mm]

40 … 990

Hubreserve

[mm]

3

4

Umgebungstemperatur

[°C]

–20 … +60

Relative Luftfeuchtigkeit

[%]

0 ... 100 kondensierend

Einsatz im Außenbereich

C1 – wettergeschützte Einsatzorte nach IEC 60654

Produktgewicht

– Grundgewicht bei 0 mm

Hub

[g]

3476

5530

6529

13 946

22 569

35 359

– Gewichtszuschlag pro

10 mm Hub

[g]

80

145

159

187

325

399

– Gewichtszuschlag Weg-

messsystem pro 10 mm

[g]

2

– Bewegte Masse bei 0 mm

Hub

[g]

1228

1944

2250

4722

7059

11417

– Zuschlag bewegte Masse

pro 10 mm Hub

[g]

27

52

87

Werkstoff-Info

– Zylinderrohr

Alu-Knetlegierung eloxiert

hochlegierter
Stahl rostfrei

– Deckel (Abschlussdeckel)

Alu-Knetlegierung eloxiert oder
Alu-Knetlegierung eloxiert und lackiert oder
Alu-Guss lackiert

– Deckel unten (Lagerdek-

kel)

– Kolbenstange

hochlegierter Stahl rostfrei

– Schrauben

Stahl

2)

– Dichtungen

NBR,
PU

NBR

Werkstoff-Hinweis

LABS-haltige Stoffe enthalten, RoHS konform

Schwingfestigkeit
nach DIN/IEC 68 Teil 2-6

0,35 mm Weg bei 10 ... 60 Hz;
5 g Beschleunigung bei 60 ... 150 Hz

Dauerschockfestigkeit
nach DIN/IEC 68 Teil 2-82

±15 g bei 6 ms Dauer;
1000 Schocks je Richtung

CE-Zeichen (siehe Konformitäts-
erklärung

www.festo.com)

nach EU-Ex-Schutz-Richtlinie (ATEX)

3)

1)

T.E.W. = theoretischer elektrischer Weg

2)

Stahl und hochlegierter Stahl rostfrei

3)

Zulassungspezifische Spezialdokumentation ist zu berücksichtigen (

www.festo.com/sp).

Fig. 12

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