Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Handbuch (Seite 15)

13
CNMG DNMG SNMG CNMX
k
r
f
n
h
ex
≈ f
n
h
ex
h
ex
f
n
a
p a
p
RCMT
h
ex
= f
n
x 0.71
Bei der HRSA-Bearbeitung ist Kerbver-
schleiß einer der Hauptprobleme. Der
größte Kerbverschleiß tritt dann auf, wenn
die Schnitttiefe größer als der Eckenradius
ist und der Einstellwinkel oder Anstellwinkel
90° beträgt. (Die Schnitttiefe ist ein
Schlüssel faktor: bei einer Schnitttiefe
kleiner als der Eckenradius, reduziert sich
nämlich der Einstellwinkel, auch wenn der
Hauptwinkel an der Wendeplatte selbst 90°
beträgt).
Durch das Befolgen einiger einfacher
Regeln, kann man den Verschleiß so weit
kontrollieren, dass auch produktivere
Sorten eingesetzt werden können.
• ��� ���������������� �������������� ����
Den kleinstmöglichen Einstellwinkel wäh-
len (max 60° min 25°)
• Ru�d� W��d�������dp�a���� – ���������
winkel nicht größer als 45° oder 0,15 x
Platten wählen.
• L����dr���� – u���r�����d����� S�������
tiefen während der
Zerspanungsoperation programmieren.
Das verteilt die Kerbbelas tung über die
ganze Schneidkante, ergibt längere
Standzeiten und berechenbare
Verschleißabläufe. Diese Methode hat
sich bei Keramik ausgezeichnet bewährt
und hier besonders bei runden
Wendeschneid platten.
Die Auswahl der Wendeschneidplattenform
Einstellwinkel –
k
r
Bei Standard-Wendeschneidplatten vom Typ
C/D/SNMG zum Schruppen sind die Ein-
stellwinkel unabhängig von der Schnitttiefe
konstant.
Eine Ausnahme bilden runde Wendeschneid- platten, bei welchen der Einstellwinkel je
nach Verhältnis von Schnitttiefe und Durch-
messer der Schneidplatte zwischen 0 und
90° variiert.
Radialkräfte Hoch Niedrig
SNMG 45° Round
Werkstoff: Inconel 718 (46 HRC) – a
p
2.0 mm, f
n
0.25 mm/rev, v
c
50 m/min – 5 min. Eingriffszeit
SNMG 75°
Kerbe Keine
Kerbe
Auswirkungen des Einstellwinkels
Auswirkungen des Einstellwinkels auf den Verschleißmechanismus
h
ex
= Spandicke
CNMG 95°