Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Handbuch (Seite 95)

93
20
52
40
35
30
25
20
15
10
5
0
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Schneideckengeometrie
Der dominante Verschleiß bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in Inconel ist ein
Ausbröckeln der Schneidkante im Mikrobereich. Ein Schaftfräser mit Radius eignet sich
aufgrund höherer Stabilität besser im Vergleich zu Fräsern mit gefasten oder scharfen
Schneidkanten.
Vergleich von Schaftfräser mit Radius und Fase
v
c
100 m/min, a
p
10 mm, h
ex
0.02 mm,
a
e
0.5 mm, f
z
0.05 mm/Zahn
Material: Inconel 718
Minuten
R216.24-12050-GAK26P R216.34-12050-AK26P
1620/R3 1620/Fase
= Gesamtspanvolumen
= Standzeit
cm 3
Schnittgeschwindigkeit (v
c
)
Aufgrund des relativ geringen radialen Eingriffs bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
kann mit einer höheren Schnittgeschwindigkeit (v
c
) als üblich gearbeitet werden. Eine
optimale Balance zwischen Produktivität und Standzeit ist bei Schnittgeschwindigkeiten
zwischen 75 bis 100 m/min gegeben. Das Diagramm zeigt den Unterschied in der
Leistung in Relation zur Schnittgeschwindigkeit.
75 100 125
Schnittgeschwin-
digkeit, m/min
Standzeit, min
Standzeit ggn. Schnittgeschwindigkeit
R216.24-12050-GAK26P 1620, a
p
10 mm,
a
e
0.5 mm, h
ex
0.02 mm, f
z
0.05 mm/Zahn
Material: Inconel 718
80
70
60
50
40
30
20
10
0
73
27