HEIDENHAIN iTNC 530 (340 420) Benutzerhandbuch
Itnc 530
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Inhaltsverzeichnis
Document Outline
- TNC-Typ, Software und Funktionen
- Neue Funktionen der NC-Software 340 420-xx
- Geänderte Funktionen der Software 340 420-xx
- Neue/geänderte Beschreibungen in diesem Handbuch
- 1 Einführung.....1
- 2 Handbetrieb und Einrichten.....15
- 3 Positionieren mit Handeingabe.....29
- 4 Programmieren: Grundlagen,Datei-Verwaltung, Programmierhilfen, Paletten-Verwaltung.....33
- 5 Programmieren: Werkzeuge.....99
- 6 Programmieren: Konturenprogrammieren.....133
- 7 Programmieren: ZusatzFunktionen.....183
- 8 Programmieren: Zyklen.....209
- 9 Programmieren: Unterprogrammeund Programmteil-Wiederholungen.....367
- 10 Programmieren: Q-Parameter.....381
- 11 Programm-Test undProgrammlauf.....427
- 12 MOD-Funktionen.....447
- 13 Tabellen und Übersichten.....475
- Einführung
- Handbetrieb und Einrichten
- Positionieren mit Handeingabe
- Programmieren: Grundlagen,Datei-Verwaltung, Programmierhilfen, Paletten-Verwaltung
- 4.1 Grundlagen
- 4.2 Datei-Verwaltung: Grundlagen
- 4.3 Standard-Datei-Verwaltung
- 4.4 Erweiterte Datei-Verwaltung
- Hinweis
- Verzeichnisse
- Pfade
- Übersicht: Funktionen der erweiterten Datei- Verwaltung
- Datei-Verwaltung aufrufen
- Laufwerke, Verzeichnisse und Dateien wählen
- Neues Verzeichnis erstellen (nur auf Laufwerk TNC:\ möglich)
- Einzelne Datei kopieren
- Verzeichnis kopieren
- Eine der letzten 10 gewählten Dateien auswählen
- Datei löschen
- Verzeichnis löschen
- Dateien markieren
- Datei umbenennen
- Zusätzliche Funktionen
- Datenübertragung zu/von einem externen Datenträger
- Datei in ein anderes Verzeichnis kopieren
- Die TNC am Netzwerk
- 4.5 Programme eröffnen und eingeben
- 4.6 Programmier-Grafik
- 4.7 Programme gliedern
- 4.8 Kommentare einfügen
- 4.9 Text-Dateien erstellen
- 4.10 Der Taschenrechner
- 4.11 Direkte Hilfe bei NC- Fehlermeldungen
- 4.12 Paletten-Verwaltung
- 4.13 Palettenbetrieb mit werkzeugorientierter Bearbeitung
- Programmieren: Werkzeuge
- 5.1 Werkzeugbezogene Eingaben
- 5.2 Werkzeug-Daten
- 5.3 Werkzeug-Korrektur
- 5.4 Dreidimensionale Werkzeug- Korrektur
- 5.5 Arbeiten mit Schnittdaten- Tabellen
- Hinweis
- Einsatzmöglichkeiten
- Tabelle für Werkstück-Materialien
- Tabelle für Werkzeug-Schneidstoffe
- Tabelle für Schnittdaten
- Erforderliche Angaben in der Werkzeug-Tabelle
- Vorgehensweise beim Arbeiten mit automatischer Drehzahl-/Vorschub-Berechnung
- Tabellen-Struktur verändern
- Datenübertragung von Schnittdaten-Tabellen
- Konfigurations-Datei TNC.SYS
- Programmieren: Konturenprogrammieren
- 6.1 Werkzeug-Bewegungen
- 6.2 Grundlagen zu den Bahnfunktionen
- 6.3 Kontur anfahren und verlassen
- Übersicht: Bahnformen zum Anfahren und Verlassen der Kontur
- Wichtige Positionen beim An- und Wegfahren
- Anfahren auf einer Geraden mit tangentialem Anschluss: APPR LT
- Anfahren auf einer Geraden senkrecht zum ersten Konturpunkt: APPR LN
- Anfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluss: APPR CT
- Anfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluss an die Kontur und Geradenstück: APPR LCT
- Wegfahren auf einer Geraden mit tangentialem Anschluss: DEP LT
- Wegfahren auf einer Geraden senkrecht zum letzten Konturpunkt: DEP LN
- Wegfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluss: DEP CT
- Wegfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluss an Kontur und Geradenstück: DEP LCT
- 6.4 Bahnbewegungen – rechtwinklige Koordinaten
- 6.5 Bahnbewegungen – Polarkoordinaten
- 6.6 Bahnbewegungen – Freie Kontur-Programmierung FK
- 6.7 Bahnbewegungen – Spline- Interpolation
- Programmieren: ZusatzFunktionen
- 7.1 Zusatz-Funktionen M und STOP eingeben
- 7.2 Zusatz-Funktionen für Programmlauf-Kontrolle, Spindel und Kühlmittel
- 7.3 Zusatz-Funktionen für Koordinatenangaben
- 7.4 Zusatz-Funktionen für das Bahnverhalten
- Ecken verschleifen: M90
- Definierten Rundungskreis zwischen Geradenstücken einfügen: M112
- Punkte beim Abarbeiten von nicht korrigierten Geradensätzen nicht berücksichtigen: M124
- Kleine Konturstufen bearbeiten: M97
- Offene Konturecken vollständig bearbeiten: M98
- Vorschubfaktor für Eintauchbewegungen: M103
- Vorschub in Millimeter/Spindel-Umdrehung: M136
- Vorschubgeschwindigkeit bei Kreisbögen: M109/M110/M111
- Radiuskorrigierte Kontur vorausberechnen (LOOK AHEAD): M120
- Handrad-Positionierung während des Programmlaufs überlagern: M118
- Rückzug von der Kontur in Werkzeugachsen- Richtung: M140
- Tastsystem-Überwachung unterdrücken: M141
- Modale Programminformationen löschen: M142
- Grunddrehung löschen: M143
- 7.5 Zusatz-Funktionen für Drehachsen
- Vorschub in mm/min bei Drehachsen A, B, C: M116
- Drehachsen wegoptimiert fahren: M126
- Anzeige der Drehachse auf Wert unter 360˚ reduzieren: M94
- Automatische Korrektur der Maschinengeometrie beim Arbeiten mit Schwenkachsen: M114
- Position der Werkzeugspitze beim Positionieren von Schwenkachsen beibehalten (TCPM*): M128
- Genauhalt an Ecken mit nicht tangentialen Übergängen: M134
- Auswahl von Schwenkachsen: M138
- Berücksichtigung der Maschinen-Kinematik in IST/SOLL-Positionen am Satzende: M144
- 7.6 Zusatz-Funktionen für Laser- Schneidmaschinen
- Programmieren: Zyklen
- 8.1 Mit Zyklen arbeiten
- 8.2 Punkte-Tabellen
- 8.3 Zyklen zum Bohren, Gewindebohren und Gewindefräsen
- Übersicht
- TIEFBOHREN (Zyklus 1)
- BOHREN (Zyklus 200)
- REIBEN (Zyklus 201)
- AUSDREHEN (Zyklus 202)
- UNIVERSAL-BOHREN (Zyklus 203)
- RUECKWAERTS-SENKEN (Zyklus 204)
- UNIVERSAL-TIEFBOHREN (Zyklus 205)
- BOHRFRAESEN (Zyklus 208)
- GEWINDEBOHREN mit Ausgleichsfutter (Zyklus2)
- GEWINDEBOHREN NEU mit Ausgleichsfutter (Zyklus 206)
- GEWINDEBOHREN ohne Ausgleichsfutter GS (Zyklus 17)
- GEWINDEBOHREN ohne Ausgleichsfutter GS NEU (Zyklus 207)
- GEWINDESCHNEIDEN (Zyklus 18)
- GEWINDEBOHREN SPANBRUCH (Zyklus 209)
- Grundlagen zum Gewindefräsen
- GEWINDEFRAESEN (Zyklus 262)
- SENKGEWINDEFRAESEN (Zyklus 263)
- BOHRGEWINDEFRAESEN (Zyklus 264)
- HELIX- BOHRGEWINDEFRAESEN (Zyklus 265)
- AUSSENGEWINDE-FRAESEN (Zyklus 267)
- 8.4 Zyklen zum Fräsen von Taschen, Zapfen und Nuten
- Übersicht
- TASCHENFRAESEN (Zyklus 4)
- TASCHE SCHLICHTEN (Zyklus 212)
- ZAPFEN SCHLICHTEN (Zyklus 213)
- KREISTASCHE (Zyklus 5)
- KREISTASCHE SCHLICHTEN (Zyklus 214)
- KREISZAPFEN SCHLICHTEN (Zyklus 215)
- NUTENFRAESEN (Zyklus 3)
- NUT (Langloch) mit pendelndem Eintauchen (Zyklus 210)
- RUNDE NUT (Langloch) mit pendelndem Eintauchen (Zyklus 211)
- 8.5 Zyklen zum Herstellen von Punktemustern
- 8.6 SL-Zyklen
- 8.7 SL-Zyklen mit Konturformel
- 8.8 Zyklen zum Abzeilen
- 8.9 Zyklen zur Koordinaten- Umrechnung
- 8.10 Sonder-Zyklen
- Programmieren: Unterprogrammeund Programmteil-Wiederholungen
- Programmieren: Q-Parameter
- 10.1 Prinzip und Funktionsübersicht
- 10.2 Teilefamilien – Q-Parameter statt Zahlenwerte
- 10.3 Konturen durch mathematische Funktionen beschreiben
- 10.4 Winkelfunktionen (Trigonometrie)
- 10.5 Kreisberechnungen
- 10.6 Wenn/dann-Entscheidungen mit Q-Parametern
- 10.7 Q-Parameter kontrollieren und ändern
- 10.8 Zusätzliche Funktionen
- Übersicht
- FN14: ERROR: Fehlermeldungen ausgeben
- FN15: PRINT: Texte oder Q-Parameter-Werte ausgeben
- FN16: F-PRINT: Texte und Q-Parameter-Werte formatiert ausgeben
- FN18: SYS-DATUM READ: Systemdaten lesen
- FN19: PLC: Werte an PLC übergeben
- FN20: WAIT FOR: NC und PLC synchronisieren
- FN25: PRESET: Neuen Bezugspunkt setzen
- FN26: TABOPEN: Frei definierbare Tabelle öffnen
- FN27: TABWRITE: Frei definierbare Tabelle beschreiben
- FN28: TABREAD: Frei definierbare Tabelle lesen
- 10.9 Formel direkt eingeben
- 10.10 Vorbelegte Q-Parameter
- Werte aus der PLC: Q100 bis Q107
- Aktiver Werkzeug-Radius: Q108
- Werkzeugachse: Q109
- Spindelzustand: Q110
- Kühlmittelversorgung: Q111
- Überlappungsfaktor: Q112
- Maßangaben im Programm: Q113
- Werkzeug-Länge: Q114
- Koordinaten nach Antasten während des Programmlaufs
- Ist-Sollwert-Abweichung bei automatischer Werkzeug-Vermessung mit dem TT 130
- Schwenken der Bearbeitungsebene mit Werkstück-Winkeln: von der TNC berechnete Koordinaten für Dre...
- Messergebnisse von Tastsystem-Zyklen (siehe auch Benutzer-Handbuch Tastsystem-Zyklen)
- Programm-Test undProgrammlauf
- MOD-Funktionen
- 12.1 MOD-Funktion wählen
- 12.2 Software- und Options- Nummern
- 12.3 Schlüssel-Zahl eingeben
- 12.4 Datenschnittstellen einrichten
- 12.5 Ethernet-Schnittstelle
- 12.6 PGM MGT konfigurieren
- 12.7 Maschinenspezifische Anwenderparameter
- 12.8 Rohteil im Arbeitsraum darstellen
- 12.9 Positions-Anzeige wählen
- 12.10 Maßsystem wählen
- 12.11 Programmiersprache für $MDI wählen
- 12.12 Achsauswahl für L-Satz- Generierung
- 12.13 Verfahrbereichs- Begrenzungen eingeben, Nullpunkt-Anzeige
- 12.14 HILFE-Dateien anzeigen
- 12.15 Betriebszeiten anzeigen
- 12.16 Externer Zugriff
- Tabellen und Übersichten