HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-04) Cycle programming - Handbuch (Seite 426)

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Tastsystemzyklen: Werkstücke automatisch kontrollieren
16.5 MESSEN BOHRUNG (Zyklus
421, DIN/ISO:
G421)
16.5 MESSEN BOHRUNG
(Zyklus 421, DIN/ISO: G421)
Zyklusablauf
Der Tastsystem-Zyklus 421 ermittelt den Mittelpunkt und den
Durchmesser einer Bohrung (Kreistasche). Wenn Sie die
entsprechenden Toleranzwerte im Zyklus definieren, führt die TNC
einen Soll-Istwertvergleich durch und legt die Abweichungen in
Systemparametern ab.
1
Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
MP6150) und mit Positionierlogik (siehe „Tastsystemzyklen
abarbeiten” auf Seite 336) zum Antastpunkt
1
. Die TNC berechnet
die Antastpunkte aus den Angaben im Zyklus und dem Sicherheits-
Abstand aus MP6140
2
Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene
Messhöhe und führt den ersten Antast-Vorgang mit Antast-
Vorschub (MP6120) durch. Die TNC bestimmt die Antast-Richtung
automatisch in Abhängigkeit vom programmierten Startwinkel
3
Danach fährt das Tastsystem zirkular, entweder auf Messhöhe
oder auf Sicherer Höhe, zum nächsten Antastpunkt
2
und führt
dort den zweiten Antast-Vorgang durch
4
Die TNC positioniert das Tastsystem zum Antastpunkt
3
und
danach zum Antastpunkt
4
und führt dort den dritten bzw. vierten
Antast-Vorgang durch
5 Abschließend positioniert die TNC das Tastsystem zurück auf die
Sichere Höhe und speichert die Istwerte und die Abweichungen in
folgenden Q-Parametern:
Beim Programmieren beachten!
X
Y
1
2
3
4
Parameter-Nummer Bedeutung
Q151 Istwert Mitte Hauptachse
Q152 Istwert Mitte Nebenachse
Q153 Istwert Durchmesser
Q161 Abweichung Mitte Hauptachse
Q162 Abweichung Mitte Nebenachse
Q163 Abweichung Durchmesser
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben.
Je kleiner Sie den Winkelschritt programmieren, desto
ungenauer berechnet die TNC die Bohrungsmaße. Klein-
ster Eingabwert: 5°.